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了解真空炉热处理工艺操作流程

2021-07-23 04:59:00

了解真空炉热处理工艺操作流程

真空炉的热处理工艺是怎样的?购买真空炉后,很多朋友对如何操作不太了解。今天,我们将与您分享真空炉热处理过程,供您参考。


1.工件在真空状态下淬火时,应使用真空淬火油,这种油具有较低的饱和蒸汽压力。


2.真空炉的维护应处于真空或纯氮状态,避免平时不使用时吸气吸潮。


3.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的尺度为0.67Pa/h。


4.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水压力应大于0.2兆帕,流量应可调。


5.处理钛合金时,不应使用氮作为冷却气体。钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。


6.冷却气体:钢一般为99.995纯氮,高温合金为99.999氮或氩,钛合金为99.995氩。


7.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。


8.在加热过程中,工件和炉内的材料会放气,从而降低真空度。


9.加热:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa,再加热。


10.真空回火、真空退火、真空固溶和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。


以上操作流程与真空炉热处理工艺相当,大家在操作真空炉时,可以鉴戒如上操作方法,对大家使用真空炉很有帮助。

立式真空炉

真空炉的使用和维护。

1.真空炉应放置在干净、灰尘少、无腐蚀性、无爆炸性气体的房间内,环境温度低、湿度低的地方,炉外表面应经常擦拭,保持情节清洁。


2.真空炉的真空卫生要求很高。立式真空炉炉内所有部件或部件应清洁干燥。如果有灰尘或不干净,用酒精或汽油浸湿的丝布擦拭干燥,防止水和污垢进入炉内。


3.各传动部件发现卡位、限位不准确、控制故障等现象时,应立即排除,不强行操作,以免损坏部件。


4.停炉后,炉内必须保持在6.65*104Pa以下的真空状态。


5.机械传动部件应按时加油或更换,以减少磨损,延长其使用寿命。


6.拆卸炉体上的密封结构、真空系统等部件时,用酒精或汽油清洗,干燥后涂上真空油脂,然后组装。


7.真空系统的每个部件都应根据其使用的仿单进行维护。


8.维护操作应在停电时进行。在带电条件下进行维护时,必须确保操作人员、维护人员和设备的安全。


9.如果真空系统没有截止阀,操作时应注意每次停止泵前关闭炉体阀门,然后手动打开排气阀,停止泵将空气充入泵中,以防止油回流。


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